目前污泥處理處置的方法主要有：經(jīng)預處理、污泥濃縮后進行衛(wèi)生填埋、污泥焚燒、好氧堆肥及用于建筑物材料。
1、污泥的處理工藝
污泥預處理工藝主要有收集、調理、濃縮、脫水及相關輔助設施管理。污泥處理技術主要有消化、發(fā)酵。離心脫水機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經(jīng)轉載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉載外，匯集后排出脫水機。
離心脫水機最關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經(jīng)濟。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前，多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。裝配塊的材質一般為碳化鎢，價格昂貴。 離心脫水機具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點。國內只有為數(shù)不多的幾個廠家可以生產(chǎn)小型離心脫水機，如果選擇大型離心脫水機，就只能依靠進口，會增加工程投資，同時，離心脫水機受污泥負荷的波動影響較大，對運行人員的素質要求較高，因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。但近幾年來，隨著科技進步，離心式脫水機的脫水技術在國外有了長足進展，例如瑞典Alfa Layal公司生產(chǎn)的螺旋離心式脫水機，其泥餅含固率可達 30％以上，而且操作是在全封閉的環(huán)境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環(huán)境，因而受到業(yè)界人士的青睞。2.3 板框式壓濾脫水機
板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動- 氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。設備選型時，應考慮以下幾個方面：
（1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達 35％，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
（2）框架的材質。
（3）濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。 （4）濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
（5）濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。
與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大。以北京高碑店污水處理廠一期工程使用的帶式壓濾機和鞍山工業(yè)污水處理廠使用的板框式壓濾機為例作比較：高碑店污水廠處理污水量為50萬t／d，污泥產(chǎn)量1852．5m3/d，干物質92．63t／d，采用五臺德國KLEIN－KS30型帶式壓濾機，每臺壓濾機的基礎占地面積僅為2750*3500mm,鞍山污水廠處理水量為22t/d，干物質275t/d，采用六臺板框式壓濾機，每臺壓濾機地基礎占地面積達2400*12000mm，同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少采用。但近了大量開發(fā)研制工作，使其適應了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大減輕了工人勞動強度。 固液分離設備
3、污泥的處置工藝
污泥經(jīng)過預處理和脫水后，要進行最終處置，一般污泥的處置方法有：衛(wèi)生填埋、污泥好養(yǎng)堆肥和土地利用、污泥焚燒及用于建筑物材料。根據(jù)污染物無害化、減量化、資源化原則，污泥的資源化利用技術的發(fā)展，污泥好養(yǎng)堆肥和用于建筑材料方式得到了很多企業(yè)的認可。
