520型臥螺離心機(jī)布局如圖所示，主要由差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)罩、機(jī)座、光滑體系、主副電機(jī)組成。其作業(yè)原理是：懸浮液經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，別離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)靠差速器來(lái)完成。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接，輸出軸與螺旋相接。電機(jī)股動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的一起也股動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檩斎胼S被操控，然后驅(qū)動(dòng)行星輪股動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn)，并按必定的速比將扭矩傳遞給螺旋，完成了離心機(jī)對(duì)物料的接連別離進(jìn)程承認(rèn)操作按鈕； 
B、 接通操控柜電源,據(jù)需求設(shè)定上限頻率、加快時(shí)刻、減速時(shí)刻
等； C、 發(fā)動(dòng)光滑體系油泵； 
D、 點(diǎn)動(dòng)，查看主電機(jī)方向應(yīng)契合標(biāo)牌指示方向； 
E、 
按下發(fā)動(dòng)按鈕,待主機(jī)到達(dá)額外轉(zhuǎn)速后，加注清水5-10分鐘，承認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，封閉清水閥，翻開(kāi)投料閥，逐漸加大投料量，直至正常量（制止俄然開(kāi)大閥門(mén)）； F、 
調(diào)查主機(jī)是不是平穩(wěn)，處置作用是不是正常，承認(rèn)開(kāi)機(jī)是不是成功。 
2. 運(yùn)轉(zhuǎn) A、 
在進(jìn)料正常狀況下，主機(jī)電流不該超出額外電流;若在同一進(jìn)
料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升，超出額外電流,應(yīng)立即中止進(jìn)料或減小進(jìn)料量，參加清水，到電流正常中止。如不能降下電流，則應(yīng)停機(jī)處置； B、 
本機(jī)最佳運(yùn)轉(zhuǎn)功率為35-40KW，如無(wú)功率顯示裝置，可操控電
流在60-80A； C、 
每半小時(shí)對(duì)機(jī)器各部分巡視查看一次，如主軸承和差速器溫度，
振蕩等；

D、 及時(shí)處置異常狀況，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記載。 
3. 停機(jī) A、 逐漸削減進(jìn)料量，直到中止進(jìn)料； 
B、 
翻開(kāi)清潔閥，加清潔水或清潔溶劑30分鐘，然后下降轉(zhuǎn)速（建
議5-10HZ）清潔2-3次,每次沖刷15分鐘,若是積料還不能沖刷潔凈,要恰當(dāng)延伸清潔時(shí)刻，一起查看進(jìn)料閥是不是完全封閉；細(xì)心清潔潔凈轉(zhuǎn)鼓螺旋，是為了避免再次發(fā)動(dòng)時(shí)因機(jī)內(nèi)仍有物料而損壞平衡或致使差速器零件損壞，停機(jī)后，不答應(yīng)向機(jī)內(nèi)走漏物料； 
注意：禁止在離心機(jī)停機(jī)后通清潔液，避免清潔液進(jìn)入主軸承和螺旋支撐軸承。 C、 停主機(jī)：按下主機(jī)泊車(chē)按鈕； D、 
待主機(jī)停穩(wěn)后，按下油泵泊車(chē)按鈕； 
本機(jī)帶有維護(hù)電路，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油泵無(wú)法停機(jī)，油泵未發(fā)動(dòng)時(shí)主機(jī)無(wú)法發(fā)動(dòng)。 E、 停其它輔佐體系； F、 承認(rèn)停機(jī)是不是正常； 
G、 具體記載停機(jī)時(shí)刻，緣由及其它必要狀況； 
H、 
如在環(huán)境溫度0℃以下停機(jī)，還要作好防凍等項(xiàng)作業(yè)，避免內(nèi)
部殘液凍住而損壞螺旋和差速器。 
三、 參數(shù) 
轉(zhuǎn)鼓最大內(nèi)徑                    520mm 長(zhǎng)徑比                          3.7

最高作業(yè)轉(zhuǎn)速                    2500rpm 最大別離要素                    2360 主電機(jī)功率                     

 55kw 副電機(jī)功率              18.5kw 整機(jī)分量（不含液壓站及操控柜）    5.5噸 
外型尺度                        3975*1680*1759 
四、 修理關(guān)鍵 
機(jī)器的拆開(kāi) 
   機(jī)器的拆開(kāi)，須在以下條件下進(jìn)行： 1、停機(jī)前對(duì)機(jī)器進(jìn)行完全清潔； 2、整理機(jī)器的外部及周邊環(huán)境； 
3、預(yù)備適用的起吊東西和拆開(kāi)東西及盛裝小零件的用具； 4、預(yù)備必定的襯托物如枕木或地毯等軟性物件； 以上預(yù)備作業(yè)做好后，可按以下次第逐級(jí)進(jìn)行拆開(kāi)。 轉(zhuǎn)鼓 
1、松開(kāi)并卸除各防護(hù)罩上的螺栓，翻開(kāi)固液搜集腔體的上蓋，翻轉(zhuǎn)曩昔（可作輔佐支撐），吊移電機(jī)和差速器防護(hù)罩； 2、脫開(kāi)進(jìn)料泵進(jìn)料管的銜接法蘭螺栓使之別離； 
3、松開(kāi)進(jìn)料管座上蓋的螺栓，抽出進(jìn)料管，注意：此刻要記下進(jìn)料管與管座之間的相對(duì)方位，可作一記號(hào)或量取尺度并記載； 4、拆去電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓皮帶輪上的皮帶，謹(jǐn)防夾手； 
5、拔出軸承座上的定位銷(xiāo)，卸除螺栓；脫開(kāi)油管及各傳感器的連使用專(zhuān)門(mén)的起吊東西，用吊帶或吊索固定好轉(zhuǎn)鼓，可試調(diào)找出中間，有必要使總成是水平狀況方可起吊（見(jiàn)附圖6-1），避免碰傷轉(zhuǎn)鼓和腔體下罩； 
  7、將吊下的旋轉(zhuǎn)總成置于預(yù)先備好的枕木或其他軟性襯托物上，
并墊好避免翻滾； 
   8、脫開(kāi)差速器與聯(lián)接法蘭上的螺栓，卸下差速器，并抽出花鍵軸；    9、撤除銜接法蘭盤(pán)上螺栓，取下壓板，用螺栓頂出聯(lián)接法蘭，按
相同辦法撤除轉(zhuǎn)鼓小端主皮帶輪。 
   10、撤除大端法蘭與轉(zhuǎn)鼓直段處的螺栓，用頂出螺栓頂出大法蘭，
移置一旁；    螺旋 
1、拆去螺旋大端的支承軸，使用專(zhuān)門(mén)的東西，將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中抽出；

2、拆開(kāi)螺旋大端密封盒，查看骨架油封狀況；查看螺旋大端軸承； 3、通常狀況下不將螺旋與螺旋小端軸頸崩潰；只須查看螺旋軸承及骨架油封狀況； 
4、檢測(cè)螺旋三個(gè)軸承支撐部位跳動(dòng)，操控在0.06mm以?xún)?nèi)，查看各螺釘是不是松動(dòng)，并清潔各零部件； 差速器 
為了保證差速器運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，不贊成用戶(hù)自個(gè)維修。 維修注意事項(xiàng)： 
1. 維修場(chǎng)所有必要潔凈不透風(fēng)，尤其是在替換軸承和油封時(shí)須保證              無(wú)塵； 
2. 當(dāng)兩臺(tái)或更多離心機(jī)一起維修時(shí)，不要交換零部件，避免損壞       動(dòng)平衡或加大在安裝累積差錯(cuò)； 3. 轉(zhuǎn)變部件上的螺釘不行混用，更不答應(yīng)用不一樣原料的螺釘替代； 4. 橡膠O型密封圈安裝前需涂油； 5. 引薦用力矩扳手鞏固螺釘； 
6. 拆裝時(shí)應(yīng)參照?qǐng)D紙及有關(guān)章節(jié)正確施行，選用專(zhuān)用東西； 7. 
長(zhǎng)時(shí)間停放時(shí)應(yīng)完全清潔機(jī)內(nèi)物料，各光滑點(diǎn)注滿(mǎn)光滑脂，如期固液分離設(shè)備
守時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)光滑油泵； 8. 
離心機(jī)與技術(shù)管線(xiàn)銜接的管孔應(yīng)加盲板密封，特別是同一線(xiàn)的
某一、兩臺(tái)離心機(jī)中止作業(yè)，因其他機(jī)器仍在作業(yè)，所以很多蒸汽由下機(jī)殼干料出口上竄至轉(zhuǎn)鼓、螺旋內(nèi)部，致使內(nèi)部材料及標(biāo)準(zhǔn)件腐蝕，然后下降使用壽命。www.zdhbsb.com