國華科技創(chuàng)始的適用于以重介質(zhì)旋流器為固液分離設(shè)備分選技術(shù)的煉焦煤選煤廠的精煤泥兩段脫水收回流程見圖2。精煤磁選機尾礦由煤泥弧形篩分級、其篩下水由浮選作業(yè)處置，篩上粗精煤泥與浮選泡沫一同送至沉降過濾式離心機脫水收回以0.045mm為主的粒級，離心液所帶著的<0.045mm的細(xì)精煤泥由壓濾機脫水收回，離心機的過濾液回來匯入其入料之中。?
入料粒度組成對沉降過濾式離心脫水機的技術(shù)目標(biāo)有很大影響，國內(nèi)外設(shè)備制造廠家均以為入猜中<0.045mm粒級產(chǎn)率要<40%，不然不光使離心液、過濾液濃度增大，并且致使脫水產(chǎn)品水分過高，呈泥漿狀，常常阻塞離心機排料口，致使無法正常運行。為此將煤泥弧形篩篩上的粗精煤泥直接摻入浮選泡沫中。這種做法有兩個好處：①LWZ型離心機入料摻粗后，粒度組成得以改進(jìn)，由表2可知<0.045mm的細(xì)泥產(chǎn)率為24.99%，為離心機正常作業(yè)發(fā)明了杰出的技術(shù)條件；②免除了本來專用于粗精煤泥脫水的離心機，簡化了技術(shù)環(huán)節(jié)，節(jié)省了出資。?

①脫水產(chǎn)品水分低為15.24%，它的液體稠濁率僅為5.39%，即占入料94.61%的液體已隨離心液排出。?
②在離心機入猜中>0.045mm粒級產(chǎn)率為75.01%的條件下，固體收回率達(dá)86.91%，這樣的目標(biāo)從技術(shù)上講是適當(dāng)滿足的了。?
③選煤廠脫水設(shè)備屬固、液別離機械領(lǐng)域，根據(jù)有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)作用可從兩個方面進(jìn)行評定，一是脫水產(chǎn)品固體收回率，二是脫水產(chǎn)品的液體稠濁率，二者歸納目標(biāo)便是脫水功率，本次測定的脫

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水功率為81.52%，如實地反映出該設(shè)備以脫水收回>0.045mm粒級為主的精煤泥的杰出的技術(shù)作用。?
4.2?收回粒度?
LWZ型離心機能有效地收回多大的粒度，亦是大家所重視的要點。由于過濾液是循環(huán)物料，所以該離心機的排出實際上只有脫水產(chǎn)品和離心液。按此核算各粒級的分配率見表5和圖3。由圖3可知，在分配率為50%時別離粒度為0.019mm，也就是說該粒徑的煤泥分配到脫水產(chǎn)品或離心液中的概率均為50%。據(jù)核算>0.045mm粒級和<0.045mm粒級分配到脫水產(chǎn)品的概率各自為97.20%和49.19%。這表明>0.045mm粒級僅有2.80%的概率，<0.045mm粒級為50.81%的概率由離心液帶著至精煤壓濾機予以脫水收回。